PPH管，是對普通PP料停止β改性，使其具有平均細膩的Beta晶型構造，具有極好的（de）耐化學腐蝕性，耐磨損，絕緣性好（hǎo），耐高溫，工作溫度（dù）可到達（dá）100℃，無毒性，質量輕，便於運輸與裝置（zhì），這是一種比PP管耐高溫、抗腐蝕、抗老化的（de）優質量產品。
PPH管的擠出成型工藝如（rú）下：
1、原料的選擇：擠塑聚丙烯管材用樹脂，其熔體活動速率在0.2~0.3g/10min範圍（wéi）內。普通熔體活動速率在0.2~0.4g/10min範（fàn）圍內的樹脂應用較（jiào）多（duō）。
2、聚丙烯管消費工藝次第：與通用型聚乙烯（xī）管（guǎn）的消費工藝次第（dì）相同，工藝次第如（rú）下。原（yuán）料開袋檢查質量→擠出機把原料（liào）塑化熔融→模具成（chéng）型管坯→真空定徑套冷卻定徑→真空噴淋冷卻→管材冷卻降溫→牽引→切割→檢驗質量→入庫。
3、設備（bèi）的選擇：聚丙烯（xī）管材多采用通（tōng）用型單（dān）螺杆擠出機消費成型（xíng）。
螺杆構造為等螺距不等深突變型，長徑比為（25~30）：1,緊縮比為2.5~4.成型模具構造多為（wéi）直通式，芯棒定型平直局部長L=（2~5）D（D為管材的（de）直徑，直徑小時取大值，管材直徑大時取小值（zhí））。定徑套的內徑d=D/（1-δ）（D為管材直徑，δ為管材收縮（suō）率（lǜ），普通δ=2.7%~4.7%）。
4、管材擠出成型（xíng）工藝溫度：機筒的加料段150~165℃，塑化段170~180℃，均化段190~220℃。成型模具溫度（dù）190~220℃。
