在管材零（líng）件的製（zhì）造中，需對PPH管進行堵截，以獲得所需（xū）長度的管坯。PPH管（guǎn）堵截（jié）主要用機械加工和（hé）衝壓加（jiā）工兩（liǎng）種辦法，采納（nà）特別（bié）的工藝措施，防止剪切時管（guǎn）材被壓扁，以保證堵截麵（miàn）質量滿意（yì）管件（jiàn）的（de）使用要求。當壓力機滑塊下行時（shí），切刀刃尖與管壁觸摸，使管壁（bì）產生彈性變形。跟著切（qiē）刀（dāo）續續下行，壓力逐漸添加，壓力到達（dá）一定（dìng）值時，刃尖與（yǔ）管壁觸摸處（chù）的（de）資料產生塑性變形，一起（qǐ）刃尖開端壓人（rén）資料。
跟（gēn）著刃尖壓（yā）人（rén）程度的添加，呈現了應力應變的高度集中，導致資料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔，然（rán）後切刀側刃與凹模側開（kāi）端剪切管壁，直至完全堵截管材為止（zhǐ）。在開端切管時，切屑是向內構成（chéng）的，此時（shí）凹模不起剪切作用，PPH管（guǎn）壓扁（biǎn）現象也（yě）就在此時產生，因而應盡（jìn）量縮（suō）短這一進程。切刀曲線形狀必須做得細而長，但強度差易折斷，若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀（dāo）強度好（hǎo），但（dàn）切屑易向內構成，使壓扁現象嚴峻，不利於（yú）衝（chōng）切（qiē）進（jìn）程進（jìn）行（háng）。
在切割PPH管時要注意不要跑線並徐徐旋進刀片，不要過（guò）於急進，會損壞刀片。PPH管液壓調理閥將預熱壓力調理到焊接要求（qiú）壓力。鎖死加熱卸壓閥，液壓操作杆向前（qián）推動，觀看壓力表顯示壓力。未到達要求壓力時，鬆開加熱（rè）卸壓閥，使壓力表顯示降（jiàng）至零，重新調理液壓調理閥，再（zài）鎖死（sǐ）加熱卸壓閥，直到（dào）壓力表到達要求壓力。用焊機（jī）操控平台上的溫度設定麵板設（shè）定熱熔焊（hàn）接的溫度，操控加熱（rè）板的溫度，以配合焊接麵熔解。
紅（hóng）色顯示的是設定（dìng）溫度，綠色顯（xiǎn）示的是當前溫度，當麵板上的紅燈跳到是綠（lǜ）燈上時，熱熔焊接就可以進行了，PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。在選擇恰當（dāng）的模具，用扳手將熔接管段固定（dìng）在操作平台上；固定時要將夾具兩頭緊固螺絲逐（zhú）次旋緊，防止管段不水平；當兩管段在液壓操作（zuò）杆退後到間距不得小於（yú）電動切削機的厚度，各管段焊接麵應（yīng）突出夾具40~50mm管段較長時，要注意全體水平。
