PPH管製造(zào)模(mó)具(jù)要求及注意事項
來源:http://www.bh023.com/news/384.html時(shí)間(jiān):2020-09-22
PPH管材的彎曲加工分為卷繞、彎曲、擠壓、滾壓等方法,根(gēn)據是否加熱,根據彎曲分為(wéi)冷彎曲和熱彎曲。 PPH管的塑性(xìng)加工與板材的(de)塑性加(jiā)工相比,變形性能和變形特性(xìng)有很多相似之(zhī)處,但在工藝方法(fǎ)、要(yào)求加工(gōng)中的工藝(yì)難點、工裝的(de)布局設計、工藝參數的選擇及用於避免產品質量缺陷的(de)工藝方法上有很大差異管的中空部分是這些差異的原(yuán)因,PPH管的塑料加工容易產生(shēng)以下質量缺陷(xiàn),特別是在管加工成鋸齒形的情況下。 這是因為,由於拉伸應力的作(zuò)用,變形部失去了(le)工廠的負荷能(néng)力,所以塑(sù)性拉伸(shēn)是不穩定的問題,這種品質(zhì)缺陷發生在拉(lā)伸成形過程中。 模具用於隔斷PPH管時,如果刀具的壓力作用在管壁上,隔斷麵就(jiù)會凹陷(xiàn)成為非圓形。 鋸齒變(biàn)形區域的內側壁和縮頸(直徑(jìng))變形區(qū)域的管壁增加(jiā)了壁厚。 如果變形程度(dù)過大,會失(shī)去管壁(bì)的穩定性,導致失穩(wěn)。

PPH管有不(bú)同(tóng)的形狀、尺寸和應用場景,但它們的(de)基本加工程序相同,主要(yào)包括剪切、衝裁、彎(wān)曲(qǔ)、脹形、縮(suō)頸(直徑)、擴口、翻邊、卷邊等。 每(měi)個加工過程可以用不同的塑料加工方法(fǎ)執行。 為了得到PPH管良好的內外外觀,需(xū)要增加頭部成形段的阻力,即頭部直段的長度必須比擠出通常的聚丙(bǐng)烯管的頭部直段的長度(dù)長。 從外(wài)觀上看,設計(jì)的PPH管材成型機的頭是小型的圓(yuán)柱形長(zhǎng)模。 PPH管的(de)塑化材料進入模具,熔融的材料以合理的(de)模具結(jié)構成形。我們用定型夾克定型,冷卻後進入牽(qiān)引機,切割成成品。 真空(kōng)裝置的負壓和嚴重冷卻也是生產過程中PPH配管產生內部應力的主要(yào)原因之一,聚對苯二甲酸乙二醇酯材料的粘度比普通的聚丙烯和聚乙烯大,為了防止熔融管(guǎn)坯附著在定徑套筒的入口,定徑扒手夾套的溫度必須可以控製,不粘(zhān)連時的溫度必須是適當的溫度(dù)值。 PPH管的(de)管壁一般要厚,定徑套筒要有足夠的長度,其長度要比通常的聚丙(bǐng)烯(xī)和聚乙烯管長。